As potencialidades do Windows Powershell são enormes ao permitir interagir com classes WMI, XML, Active Directory, C# e a própria plataforma .NET.

O PowerShell está orientado a pipelines que permitem encadear lógicas de programação utilizando o output de um comando como input de outro, conseguindo assim ir muito longe em termos de cobertura de operações e eficiência de código.

O PowerShell é uma linguagem de scripting que automatiza tudo aquilo que se possa imaginar.

A forma mais simples de criar estes scripts de PowerShell é utilizando a consola que vem instalada com o Windows ou recorrendo a um editor como Visual Studio Code ou Notepad++.Exemplo: função para criar uma pasta se ela não existir

function Assert-SubFolder
{
    param(
        [Parameter(Mandatory, ValueFromPipeline)]
        [PSObject]
        $Path,

        [Parameter(Mandatory)]
        $FolderName
    )

    $folderToCreate = Join-Path -Path $Path -ChildPath $FolderName

    if(!(Test-Path -Path $folderToCreate -PathType Container))
    {
    	$null = New-Item -ItemType Directory -Path $folderToCreate
    }

    $folderToCreate

}

Invocação da nova cmdlet Assert-Subfolder para criar a pasta PastaDocumento na localização actual

Get-Location | Assert-SubFolder -FolderName PastaDocumento

Assert-SubFolder -Path (Get-Location) -FolderName PastaDocumento

Referência: Get-Location cmdlet

Há algum tempo, os cientistas começaram a tentar criar versões artificiais de carne, por forma a reunir soluções e alternativas à verdadeira. Recentemente, um grupo de cientistas japoneses revelou a primeira impressão 3D do mundo de carne wagyu.

Um grupo de cientistas da Osaka University fabricou a primeira carne de vaca wagyu do mundo, imprimindo-a em 3D. Para isso, de acordo com um comunicado de imprensa, utilizou células estaminais isoladas do gado japonês. O produto final aparenta ser um bife com músculo, gordura e vasos sanguíneos.

Pelo aspecto muito semelhante ao mármore, promovido pela gordura intramuscular, a carne wagyu é das mais caras e procuradas do mundo. Afinal são essas camadas de gordura que lhe concedem o sabor e textura distinta. Ora, por estas razões, a sua impressão em 3D é altamente complexa.

Ao melhorar esta tecnologia, será possível não só reproduzir estruturas complexas de carne, tais como o belo sashi da carne de wagyu, mas também fazer ajustamentos subtis aos componentes de gordura e músculo.

~Michiya Matsusaki, autora do estudo publicado na Nature Communications.

fonte: Pplware

A biotecnológica portuguesa Immunethep anunciou que os ensaios não clínicos da sua vacina contra o coronavírus já terminaram e demonstraram “uma elevada segurança e eficácia” numa infecção letal por SARS-CoV-2.

Quatro mil toneladas de amêndoas processadas.

Dessas quatro mil toneladas, apenas 25%, ou seja, um pouco mais de mil toneladas, é a própria amêndoa - a fruta, que podemos usar para cozinhar e comer, produzir nouga ou para fazer produtos de beleza. Os restantes 75% são a casca da amêndoa, que está a ser utilizada principalmente como biomassa

Cientistas de um projecto de investigação europeu têm planos mais ambiciosos para estas cascas de amêndoa.

Num laboratório químico da Universidade de Alicante, cascas de amêndoa e resíduos de brócolos, limão e romã são processados para obter aditivos naturais com potencial valor industrial. Micro-ondas, produtos químicos e nanoargila ajudam a obter o potencial máximo de cada produto.

A partir do limão, por exemplo, podemos extrair um corante amarelo e alguns óleos essenciais com fragrância de limão que podem dar tanto perfume como propriedades antibacterianas ao produto final que queremos desenvolver. A romã também fornece aditivos antibacterianos e uma gama de cores muito ampla, do vermelho ao azul, dependendo do processo químico que utilizamos no laboratório. Os brócolos dão um corante natural verde, que é bastante apelativo. E as cascas de amêndoa, uma vez moídas e misturadas com bioplásticos, podem dar uma textura, um aspecto semelhante ao da madeira.

Os aditivos naturais são depois misturados com bioplásticos à base de amido de milho num laboratório. Processos mecânicos envolvendo altas temperaturas, arrefecimento por água e enrolamento do material transformam a mistura num fio que pode depois ser usado para fazer peças de automóvel graças à impressão 3D.

O nosso próximo passo é agora passar do que desenvolvemos no laboratório para um nível semi-industrial, o que leva cerca de 4-5 anos. Assim, em 4-5 anos, produtos como os que devolvemos poderão chegar ao mercado

fonte:Projecto inovador transforma resíduos alimentares em plástico